Pengeboran minyak bumi, khususnya untuk pengoperasian sumur dalam dan ultra{0}}dalam, sering kali dilakukan di lingkungan dengan suhu tinggi 150-200 derajat dan tekanan tinggi 30-70MPa. Karakteristik struktural dari pompa pendorong dua arahmenjadikannya cocok untuk tuntutan seperti itu:
1.Adaptasi yang kuat dari desain tahan suhu dan tekanan
Dibandingkan dengan pompa pendorong satu arah biasa, inti katup dan segel (misalnya, karet fluoro bersuhu tinggi, struktur penyegelan logam) dari pompa pendorong dua arah dapat disesuaikan untuk beradaptasi dengan lingkungan lubang bawah bersuhu tinggi. Selain itu, pompa pendorong dua arah menawarkan presisi penyegelan yang lebih tinggi selama gerakan bolak-balik pendorong, sehingga meminimalkan risiko kebocoran pada tekanan tinggi. Misalnya, pompa pendorong suhu tinggi dua arah MPT dapat beroperasi terus menerus selama 100 jam tanpa kelainan pada tekanan terukur 30MPa dan pada suhu 150 derajat .
2.Gerakan dua arah memenuhi beragam kondisi pengoperasian lubang bawah
Skenario perminyakan lubang bawah seperti "pembersihan lubang sumur", "rekahan formasi", dan "pengangkatan minyak mentah" memerlukan peralihan arah fluida yang sering (misalnya, injeksi bergantian cairan rekahan dan pembilasan cairan selama rekahan). Tidak seperti pompa satu arah, pompa pendorong dua arah tidak memerlukan katup solenoid tambahan atau katup kontrol arah-pompa pendorong dua arah ini dapat menyalurkan cairan dua arah hanya melalui putaran maju dan mundur badan pompa. Hal ini menghilangkan risiko "gangguan katup tekanan tinggi-yang mengganggu pompa searah (yang disebabkan oleh ketergantungannya pada kelompok katup yang kompleks), sehingga membuat pompa pendorong dua arah sangat cocok untuk lingkungan lubang bawah yang ruangnya terbatas dan pemeliharaan kelompok katupnya sulit.
3.Kurangi jumlah grup katup untuk menurunkan biaya sistem
Pompa pendorong satu arah tradisional memerlukan 2-3 katup solenoid (misalnya, katup kontrol arah, katup pelepas) untuk mencapai kontrol cairan dua arah. Sebaliknya, pompa pendorong dua arah hanya perlu mengubah arah melalui putaran motor maju dan mundur. Hal ini dapat mengurangi biaya pengadaan grup katup sebesar 30%-50%, sekaligus mengurangi ruang peralatan yang ditempati oleh grup katup. Misalnya, ruang perangkat operasi lubang bawah kecil hanya memungkinkan komponen dengan diameter Kurang dari atau sama dengan 150 mm, dan pompa dua arah lebih mudah dipasang setelah kelompok katup dihilangkan.
4.Kurangi frekuensi perawatan agar sesuai dengan karakteristik "operasi berkelanjutan" industri perminyakan
Ekstraksi minyak bumi sering kali memerlukan pengoperasian terus menerus selama 24-jam. Kelompok katup pada pompa searah rentan terhadap keausan karena gerusan cairan bertekanan tinggi (misalnya, goresan pada inti katup solenoid), sehingga memerlukan penghentian untuk pemeliharaan rata-rata setiap 100 jam. Namun, pompa pendorong dua arah tidak memiliki kelompok katup pengarah tambahan, dan bagian intinya yang aus hanya pendorong dan blok silinder. Siklus pemeliharaan dapat diperpanjang hingga lebih dari 500 jam, sehingga secara signifikan mengurangi kerugian yang disebabkan oleh gangguan operasi akibat pemeliharaan.