MPT Pompa Plunger Dua Arah

Pompa Plunger Dua Arah MPT adalah unit daya hidraulik miniatur-bersuhu tinggi khusus untuk kondisi lubang bawah minyak dan gas yang sulit. Dengan mengadopsi struktur-bebas katup dan-bahan tahan suhu tinggi, alat ini menghilangkan katup pengarah solenoid tradisional dan mewujudkan keluaran hidraulik dua arah yang presisi melalui penyesuaian putaran motor. Desainnya yang ringkas dan terintegrasi menghasilkan-kinerja hidraulik yang stabil dan tahan lama untuk peralatan lubang bawah-dengan ruang terbatas.

Pompa ini mengatasi kelemahan umum pompa pendorong lubang bawah konvensional, termasuk penurunan kinerja-suhu tinggi, kegagalan segel, kerusakan struktural, fluktuasi tekanan, dan kebocoran cairan. Hal ini mengurangi tingkat keausan komponen dan kegagalan alat, menurunkan biaya pengoperasian dan pemeliharaan downhole sekaligus meningkatkan keandalan dan daya tahan sistem secara keseluruhan.

Divalidasi oleh uji suhu tinggi-175 derajat dan uji ketahanan tekanan tinggi terus menerus selama 100-jam, alat ini beroperasi secara stabil dalam kondisi ekstrem 150–180 derajat dan 30 MPa. Ideal untuk alat logging MWD/LWD, sistem kemudi putar, pengemas, dan katup pengaman lubang bawah, struktur miniaturnya cocok dengan ruang alat lubang bawah yang sempit dan meningkatkan integrasi sistem.

Katup-Operasi Dua Arah gratis:

Membatalkan katup pengarah solenoid tradisional, secara efektif mengurangi titik kebocoran sistem dan risiko kegagalan struktural. Output hidraulik dua arah diwujudkan melalui penyesuaian kemudi motor, yang menyederhanakan struktur sistem hidraulik dan sangat meningkatkan keandalan operasional perkakas lubang bawah secara keseluruhan.

Ketahanan suhu-yang sangat tinggi:

Struktur penyegelan suhu tinggi-yang dioptimalkan dan formula bahan khusus. Mendukung operasi stabil jangka panjang 150 derajat dan dampak suhu puncak 175 derajat, beradaptasi secara sempurna terhadap kondisi kerja downhole bersuhu tinggi yang ekstrem.

Ketahanan Tekanan Tinggi & Kinerja Stabil:

Tekanan kerja terukur mencapai 30MPa. Ini telah lulus uji komprehensif ketahanan berkelanjutan selama 100 jam dalam kondisi kerja standar, dengan fluktuasi aliran kecil, stabilitas penyegelan yang baik, dan masa pakai yang lama.

Struktur Miniatur & Kompak:

Desain struktural terintegrasi yang dioptimalkan, tapak keseluruhan kecil, yang sangat sesuai dengan ruang pemasangan internal sempit alat logging downhole, aktuator, dan peralatan downhole lainnya.

Alat pencatatan MWD/LWD

Sistem kemudi putar

Pengemas dan

Katup pengaman lubang bawah

Tekanan-Diagram Torsi (Kecepatan: 2000 rpm)

Tekanan-Diagram Aliran (Kecepatan: 2000 rpm)

Saat menggunakan produk pada suhu dan tekanan tinggi, kecepatan putaran umumnya disarankan tidak kurang dari 2000 rpm, dengan minimum absolut tidak kurang dari 1500 rpm-kecuali jika tekanannya relatif rendah. Hal ini dikarenakan pelumasan cenderung buruk ketika kecepatan putaran rendah.

Pompa dua arah memiliki keunggulan biaya dalam skenario di mana beberapa aktuatornya adalah silinder oli: Gambar di bawah menunjukkan sistem pompa dua arah yang paling sederhana. Tidak diperlukan katup solenoid, dan silinder oli dapat dibalik hanya dengan memutar pompa ke depan atau ke belakang.

Perlu diperhatikan bahwa untuk sistem hidrolik yang menggunakan pompa dua arah, harus dilakukan pembuangan udara yang cukup. Disarankan untuk melakukan pemompaan vakum untuk mengeluarkan udara di tiga lokasi secara bersamaan. Perusahaan kami dapat menyediakan katup pembuangan udara dan pengisian oli berukuran sangat kecil-.

Penyetelan perpindahan:Perpindahan pompa custom dari 3,0 cc menjadi 16 cc sesuai target kebutuhan aliran.

Amplop mekanis:Ubah dimensi keseluruhan, antarmuka poros, dan struktur pemasangan untuk rongga pahat dengan ruang terbatas.

Adaptasi materi:Optimalkan bahan penyekat dan komponen untuk kondisi kerja bersuhu sedang atau lebih tinggi.

Kalibrasi kinerja:Sesuaikan karakteristik kecepatan aliran untuk memenuhi parameter sistem hidraulik khusus pelanggan.

Dukungan pengujian:Skema tes kualifikasi yang disesuaikan berdasarkan permintaan.

Validasi suhu tinggi:Diverifikasi pada suhu puncak hingga 175 derajat untuk mensimulasikan guncangan termal lubang bawah yang sebenarnya.

Uji ketahanan jangka panjang:Uji pengoperasian terus menerus selama 100 jam pada tekanan terukur 30 MPa untuk menilai masa pakai, integritas penyegelan, dan stabilitas aliran.

Penyaringan kebocoran tekanan:Uji kekencangan tekanan tinggi untuk menghilangkan risiko kebocoran internal & eksternal.

Kalibrasi kinerja:Kalibrasi kurva kecepatan aliran‑tekanan untuk memastikan output sesuai dengan spesifikasi desain.

Q1: Dapatkah pompa digunakan dengan berbagai jenis media hidrolik?

A1: Ya. Pompa ini kompatibel dengan sebagian besar media hidraulik umum, termasuk oli hidraulik (ISO VG 32/46), fluida kerja downhole, dan minyak rem. Perlu diperhatikan bahwa media harus bersih (ukuran partikel Kurang dari atau sama dengan 10 μm) dan bebas dari kotoran korosif untuk menghindari keausan atau kerusakan pada pendorong, inti katup, dan segel. Untuk media khusus (seperti cairan-korosi tinggi), komponen tahan korosi-yang disesuaikan dapat disediakan.

Q2: Bisakah pompa dioperasikan terus menerus dalam waktu lama? Berapa waktu operasi berkelanjutan maksimum?

A2: Ya, pompa dirancang untuk-pengoperasian berkelanjutan jangka panjang. Komponen ini telah lulus uji ketahanan berkelanjutan selama 100{10}}jam dalam kondisi terukur (2000 rpm, 150 derajat, 30 MPa), dan komponen inti tidak menunjukkan keausan yang nyata setelah pengujian. Dalam kondisi kerja standar, waktu pengoperasian berkelanjutan maksimum dapat mencapai 200 jam; untuk skenario lubang bawah, waktu pengoperasian berkelanjutan dapat disesuaikan sesuai dengan desain yang disesuaikan (hingga 500 jam) untuk memenuhi kebutuhan pengoperasian alat lubang bawah dalam jangka panjang.

Q3: Apa yang menyebabkan pompa mengeluarkan suara tidak normal selama pengoperasian, dan bagaimana cara mengatasinya?

A3: Kebisingan tidak normal biasanya disebabkan oleh alasan berikut: ① Udara masuk ke ruang pompa: Periksa pipa saluran masuk apakah ada kebocoran udara, dan buang udara di ruang pompa; ② Kurangnya pelumasan: Tambahkan oli pelumas ke mekanisme penggerak (motor, poros engkol, batang penghubung); ③ Keausan komponen: Periksa apakah plunyer, inti katup, atau komponen bantalan sudah aus, dan ganti jika perlu; ④ Kecepatan penggerak tidak stabil: Sesuaikan kecepatan motor untuk memastikan pengoperasian yang stabil. Jika kebisingan masih berlanjut setelah pemecahan masalah, segera matikan pompa dan hubungi personel teknis profesional untuk pemeriksaan.

Q4: Apa yang harus saya lakukan jika pompa mengalami kebocoran cairan?

A4: Pertama, periksa posisi kebocoran untuk mengetahui penyebabnya: ① ​​Jika kebocoran terjadi pada plunyer dan lubang silinder, biasanya disebabkan oleh seal yang sudah aus atau menua, sehingga perlu diganti dengan seal baru yang tahan-suhu dan tekanan tinggi-tekanan tinggi; ② Jika terjadi kebocoran pada kelompok katup, periksa apakah inti katup sudah aus atau tidak tertutup rapat, bersihkan atau ganti inti katup; ③ Jika terjadi kebocoran pada sambungan pipa, kencangkan port sambungan atau ganti paking penyegel. Setelah penggantian, lakukan uji tekanan untuk memastikan tidak ada kebocoran.

Jika Anda tertarik dengan pompa pendorong dua arah MPT, silakan bagikan spesifikasi alat Anda, dan kami akan segera mengirimkan data terperinci dan penawaran komersial kepada Anda.

Tag populer: pompa pendorong dua arah mpt, produsen, pemasok, pabrik pompa pendorong dua arah Cina